Вопросы и ответы

Правильный подход к выбору оборудования и его комплектации позволяет выполнять обработку с более высокой скоростью и качеством.

Определите для себя следующие критерии выбора:

1. Рабочее поле станка. Подбирается по размеру материала, который планируется обрабатывать.

2. Шпиндель.
- Мощность. Более высокая мощность шпинделя позволяет работать с фрезами большего диаметра.
- Тип охлаждения. Воздушный или жидкостный шпиндель.

3. Установка шаговых двигателей с энкодерами. Повышенная безопасность при работе и более высокая скорость обработки.

4. Центроискатель. Система позиционирования заготовки. Устанавливается при необходимости работы по уже готовым деталям или при изготовлении детали за несколько установов.

5. Вакуумный стол.

6. Масляный туман и СОЖ. Смазочно-охлаждаяющая жидкость, подаваемая на фрезу для охлаждения. Применяется для черных и цветных металлов, реже для пластиков.

Они использовать более нагруженные режимы резания, продлевает срок службы режущего инструмента. Оба варианта подачи СОЖ используют один и тот же тип концентрата, разница лишь в методе подачи СОЖ в зону резки.

Масляный туман – обеспечивается за счет подачей небольшого количества СОЖ под давлением воздуха. Подобный метод можно сравнить с распылителем.

Из плюсов масляного тумана можно отметить:

- возможность использования на станках, не оборудованных системой сбора\фильтрации СОЖ.

- быстрая эвакуация стружки из зоны резки, как следствие увеличение качества обработки.

Из минусов масляного тумана можно отметить:

- необходимость организации вытяжки\вентиляции помещения.

- необходимость в подведении сжатого воздуха к станку.


СОЖ – прямой поток смазочно-охлаждающей жидкости в зону резки с помощью насоса низкого давления.

Из плюсов СОЖ можно отметить:

- Отсутствие необходимости в организации вытяжки\вентиляции помещения.
- Лучшее охлаждение режущего инструмента в сравнении с масляным туманом.
- Не требуется обеспечения оборудования сжатым воздухом.

Из минусов СОЖ можно отметить:

- Необходимость в обеспечении дополнительными конструктивными изменениями оборудования (закрытый кабинет, система слива, фильтрации).
- Необходимость чистки фильтрующих элементов.

Предназначена для смены режущего инструмента без остановки программы обработки, что значительно повышает скорость изготовления деталей. Обеспечивается за счет установки специализированного шпинделя и необходимого доп. оборудования.

ЦЕНТРОИСКАТЕЛЬ – (Система измерения заготовки)

Система измерения детали представляет из себя измерительный датчик со стилусом, устанавливаемый в шпиндель. Управление происходит с помощью макросов, предоставленных производителем.

Набор доступных функций может отличаться в зависимости от используемой системы управления, но как правило включает следующие возможности:

Поиск края детали (4 внутренних стороны,4 внешних стороны).
Поиск центра детали (снаружи, внутри).
Подобный метод измерения детали позволяет точно установить нулевые точки заготовки, что особенно важно при обработке детали за несколько установов.

Вакуумный стол состоит из специально подготовленной поверхности и герметично соединенных вакуумных магистралей с вакуумным насосом. Предназначен для прижима материала к столу путем создания отрицательного давления, что избавляет от необходимости использования прижимов и\или саморезов. Более того, увеличивает качество обработки листовых материалов, т.к. обеспечивает более плотный и равномерный прижим по всей площади. Подходит для большинства листовых материалов (ЛДСП, МДФ, фанера, пластики, текстолиты и прочее).

Преимущества:

- Удобство – не требуют подключения дополнительного оборудования и внимания к проблемам, связанным с этим оборудованием.

- Цена. При воздушном охлаждении не требуется дополнительного оборудования.

Недостатки:

- Ограничение продолжительности работы на низких оборотах. В большинстве шпинделей крыльчатка охлаждения соединена с валом двигателя, поэтому при снижении оборотов падает эффективность охлаждения.

- Каналы охлаждения могут забиться стружкой или иной грязью, что может привести к перегреву шпинделя.

- Больший акустический шум по сравнению с системами жидкостного охлаждения.

- Сложность в регулировке высоты шпинделя, в случае прямоугольного сечения.

- Воздушный поток из шпинделя раздувает стружку.

Преимущества:

- Надежность охлаждения и независимость от оборотов.

- Меньшей акустический шум, по сравнению с системами воздушного охлаждения.

- Отсутствие воздушного потока системы охлаждения уменьшает разбрасывание стружки.

Недостатки:

- Возможный перегрев шпинделя в случае, если забыть включить систему охлаждения. (Решается программным запретом пуска шпинделя с неработающей системой охлаждения).

- Возможное замерзание воды в системе, что приведет к выходу шпинделя из строя в случае хранения станка при отрицательных температурах. (Решается использованием антифриза).

- При использовании воды в качестве теплоносителя она может начать цвести, что может привести к забиванию каналов охлаждения шпинделя и выходу его из строя.

- При продолжительной работе станка требуется дополнительное охлаждение теплоносителя (Решается использованием чиллера).

Защищает подшипники двигателя от попадания в них мелких частиц, образующихся в процессе работы. Рекомендуется использовать при обработке камня. Обратите внимание, что потребуется наличие компрессора для обеспечения необходимого давления воздуха.

Как выбрать привод для станка?

Шаговые двигатели с энкодером (другие названия серво-шаговые двигатели, шаговые двигатели с замкнутым контуром управления), предоставляют два основных преимущества при работе.

1. Позволяет достичь более высоких скоростей и ускорений (если это не ограничено механикой или конструкцией станка).
2. Обеспечивает повышенный уровень безопасности на станке. В случае авариной ситуации (ошибка оператора, механические проблемы и прочее) драйвер шагового двигателя сообщает системе управления о наличии неисправности и работа станка блокируется. Тем самым минимизируется повреждение станка, заготовки и режущего инструмента.

Рекомендуется отдавать предпочтение шаговых двигателям с энкодером в виду более безопасной и совершенной элементной базы оборудования.

Более старшие модели оборудования имеют возможность установки привода более высокого класса – серводвигателей. Установка последних, позволяет достичь сравнительно более высоких скоростей, ускорений, а что самое главное повысить качество поверхности, что крайне актуально при обработке цветных и черных металлов.

Шаговые двигатели с энкодером (другие названия серво-шаговые двигатели, шаговые двигатели с замкнутым контуром управления), предоставляют два основных преимущества при работе.

1. Позволяет достичь более высоких скоростей и ускорений (если это не ограничено механикой или конструкцией станка).
2. Обеспечивает повышенный уровень безопасности на станке. В случае авариной ситуации (ошибка оператора, механические проблемы и прочее) драйвер шагового двигателя сообщает системе управления о наличии неисправности и работа станка блокируется. Тем самым минимизируется повреждение станка, заготовки и режущего инструмента.

Рекомендуется отдавать предпочтение шаговых двигателям с энкодером в виду более безопасной и совершенной элементной базы оборудования.

Более старшие модели оборудования имеют возможность установки привода более высокого класса – серводвигателей. Установка последних, позволяет достичь сравнительно более высоких скоростей, ускорений, а что самое главное повысить качество поверхности, что крайне актуально при обработке цветных и черных металлов.

• Автономный контроллер управления DDCS V1
• LinuxCNC
• Другие системы управления

Система управления состоит из блока управления и персонального компьютера подключаемого по интерфейсу Ethernet. Для большинства станков дополнительно потребуется монитор (рекомендуется, 21” или более, 1920x1080, HDMI), клавиатура и мышь (для комфортной работы рекомендуется беспроводная).

Для некоторых моделей станков интерфейс Ethernet дополнен USB интерфейсом для подключения преобразователя частоты по протоколу Modbus.

Расположение кабель-каналов относительно станка

Внесение данных изменений в конструктив станка недопустимы.

Расположение блока управления относительно станка

Только путем удлинения проводов. Данный вопрос необходимо согласовать с производством перед отправкой станка в производство.

Для работы на станке как правило необходимо пройти 3 этапа.

CAD – создание чертежа или 3D модели. Ниже перечисленные наиболее часто используемые программы и используемые форматы для 2D и 3D обработки.

CAM – Создание управляющей программы по файлам полученным из CAD системы. Ниже перечисленные наиболее часто используемые CAM программы.

CNC – под CNC системой подразумевается система управления, установленная на станке (LinuxCNC или автономный пульт) и обладающая всеми необходимыми для работы функциями.

Требуется ПК для составления nc-файлов.

Минимально допустимые требования для ПК:

• 64-ех разрядная операционная система Windows 7, 10, 11.
• Многоядерный процессор с 64-разрядной архитектурой, например Intel® Core™ i7 или Intel® Core™ i9
• Рекомендуется не менее 8 ГБ ОЗУ для работы с ресурсоемкими элементами рекомендуется не менее 16 ГБ ОЗУ
• NVIDIA Quadro.Не менее 2 ГБ ОЗУ, полная поддержка технологии OpenGL® 2.0

Несмотря на обширный спектр выполняемых задач и богатый ассортимент фрезерного инструмента можно выделить набор фрез необходимый при освоении фрезерного станка.

1. Концевая фреза 6 мм, стружка вверх.
2. Фреза для выравнивания поверхности 25-35 мм с диаметров хвостовика 6 мм.
3. Фреза для 3D обработки. Коническо-сферическая фреза R05-R

При наличии транспортировочных проушин погрузочно-разгрузочные работы могут осуществляться грузоподъёмными механизмами с применением такелажных приспособлений.

В случае отсутствия транспортировочных проушин погрузочно-разгрузочные работы могут осуществляться с помощью вилочных погрузчиков при этом оборудование перемещается за металлическую станину, в случае отсутствия станины – за палет, на котором находится станок.